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3D打印八成企業(yè)還在靠賣設(shè)備賺錢

2015-06-10 10:29:03   作者:   來源:每日經(jīng)濟(jì)新聞   評論:0  點(diǎn)擊:


  上周末,第三屆世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會在成都落下帷幕。此次大會上,各方人士圍繞“迎接3D打印3.0時代”主題,就3D打印如何與數(shù)控技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)深度融合等展開深入討論。

  國家政策也利好3D打印。隨著《中國制造2025》規(guī)劃的穩(wěn)步推進(jìn),“中國智造”將強(qiáng)勢崛起,3D打印必將成為高端裝備制造行業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供有益補(bǔ)充。

  那么目前3D打印行業(yè)的生存狀況如何?未來將以何種方式發(fā)展?

  不久前,東方航空公司簽收一架新采購的波音B777-300ER型客機(jī),卻發(fā)現(xiàn)客艙座位指示牌出錯,這讓航空公司陷入兩難:不改,乘客登機(jī)會陷入秩序混亂;如果要改,東航被告知,更改周期將長達(dá)180天。難道為了小小指示牌飛機(jī)就要停飛半年?東航增材制造項目組最終決定啟用3D打印技術(shù),結(jié)果只用了一個晚上,就完成了座位指示牌的制作。

  等待時間從180天減至一晚,采購成本從1000美元降到30元人民幣,如此巨大的差別,濃縮了3D打印技術(shù)發(fā)展這30年來給世人帶來的驚詫。小到飛機(jī)零部件,大到汽車、房屋,簡單如塑料玩具,復(fù)雜至人體器官,3D打印充滿無限可能,被很多人形容為“只有你想不到,沒有3D打印做不到”。

  2014年,全球3D產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破300億元,國內(nèi)占約十分之一。業(yè)內(nèi)估計,憑借25%的年增長率,2020年全球產(chǎn)值有望突破2000億元。

  然而,在行業(yè)發(fā)展的漫漫長途中,一時絢麗不足為奇。更何況3D打印行業(yè)剛剛起步,即便放眼全球,擺在人們面前的還是“小而散”“缺乏成熟商業(yè)模式”“應(yīng)用市場遲遲沒有打開”“人才稀缺”等發(fā)展瓶頸。

  就國內(nèi)而言,3D打印經(jīng)歷了數(shù)年的“興奮期”“科普期”“迷茫期”,已經(jīng)站在了臨界點(diǎn)關(guān)口。今年以來,國家連續(xù)發(fā)布兩項涉及3D打印產(chǎn)業(yè)的利好政策。隨著工業(yè)4.0、“中國制造2025”的提出,“3D打印+”的概念呼之欲出——智能制造被看作是必然趨勢,3D打印欲借此東風(fēng)與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、機(jī)器人融合發(fā)展,成為智能化服務(wù)平臺一份子,從這里撕開應(yīng)用市場的口子。

  多位業(yè)內(nèi)人士在接受《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者采訪時表示,3D打印即將進(jìn)入智能化發(fā)展軌道,預(yù)計將在5至10年內(nèi)實(shí)現(xiàn)功能化向智能化轉(zhuǎn)變。

  春天已經(jīng)到來?

  黑龍江的潘姮正在尋找投資者,三十多歲的她準(zhǔn)備“抓住青春的尾巴”創(chuàng)業(yè)一把。因為丈夫有醫(yī)生背景,他們希望買臺3D打印機(jī)為整容者提供術(shù)前規(guī)劃服務(wù)。

  潘姮想進(jìn)入的,是方興未艾的“增材制造”產(chǎn)業(yè)。

  據(jù)劍橋大學(xué)工業(yè)光子學(xué)中心主任Bil O'Neil提供的數(shù)據(jù),世界各地工業(yè)級3D打印有著25%的年增長率,產(chǎn)業(yè)在各國GDP占比排行中,美國第一,中國第二,德國和日本并駕齊驅(qū)。

  3D打印這項誕生于上世紀(jì)80年代的新型制造技術(shù),已從最初科學(xué)普及的初級階段,向功能性產(chǎn)品加工生產(chǎn)的應(yīng)用領(lǐng)域縱深推進(jìn),在航空航天、軍工生產(chǎn)、汽車制造、醫(yī)療器械、教育科研和個人消費(fèi)等領(lǐng)域得到初步應(yīng)用。

  傳統(tǒng)制造業(yè)走過了鍛造類的等材制造、切削加工的減材制造,站在增材制造的當(dāng)口,因其“循環(huán)利用、環(huán)境友好”的特點(diǎn)被視為“可持續(xù)發(fā)展”的利器。

  在國內(nèi),3D打印產(chǎn)業(yè)近年來受到熱烈追捧,資本市場的動作越發(fā)頻繁。據(jù)choice數(shù)據(jù),目前A股市場上有3D概念的個股共25只,多家3D概念股市盈率超過1000倍。

  與此同時,上市公司加大力度布局3D打印。去年7月,光韻達(dá)與比利時Materialise公司合作完成的3D打印賽車已亮相試車;做建筑裝飾工程的亞廈股份也欲打造“建筑3D打印夢工廠”;電光科技5月與中靈網(wǎng)絡(luò)簽署框架協(xié)議,開拓3D打印O2O聯(lián)動新模式;金運(yùn)激光打造“3D打印云工廠計劃”集納創(chuàng)意。“如果我有30萬元,我能在3D行業(yè)做什么?”近日,《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者在一場3D打印產(chǎn)業(yè)大會上,還看到熱情高漲的3D打印“創(chuàng)客”。

  多個跡象顯示,3D打印站在了產(chǎn)業(yè)臨界點(diǎn)上。“3D打印的春天已經(jīng)到來。”中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的發(fā)起人羅軍在上述行業(yè)大會上告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者。

  必須要承認(rèn)的是,與初期相比,3D打印的設(shè)備穩(wěn)定性、精密度、功能性顯著提高,可選用的材料也越來越多。產(chǎn)業(yè)的配套能力也顯著增強(qiáng),設(shè)備商、材料商、服務(wù)商、用戶平臺即將全面打通,形成3D打印生態(tài)鏈。

  羅軍回憶,2012年中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成立時,只有11家會員企業(yè)。但僅僅兩年時間,行業(yè)95%的專家學(xué)者和3D打印上下游企業(yè)均加入了這一聯(lián)盟,同步于行業(yè)的發(fā)展趨勢。

  應(yīng)用市場沒有打開

  盡管從業(yè)者和投資者都信心百倍,3D打印的應(yīng)用現(xiàn)狀卻并不盡如人意。

  2014年,全球3D產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破300億元,但不得不面對的現(xiàn)實(shí)是最大企業(yè)的產(chǎn)值就10億元。來自中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟提供的數(shù)據(jù)顯示,目前全球有3D打印企業(yè)200多家,中國有100多家,但全球90%的3D打印企業(yè)的年產(chǎn)值在6000萬元以下,行業(yè)呈現(xiàn)小而散的特征,“嚴(yán)格意義上來說還沒有龍頭企業(yè)。”羅軍稱,“而且沒有成熟的商業(yè)模式。”

  3D打印的應(yīng)用市場遲遲沒有打開,是業(yè)界公認(rèn)的最大瓶頸。3D打印的應(yīng)用分為工業(yè)級和消費(fèi)級,前者面向航天、航空、汽車等工業(yè)設(shè)計制造,后者主攻教育機(jī)構(gòu)、設(shè)計愛好者領(lǐng)域。

  就目前而言,消費(fèi)級的3D打印較有起色,工業(yè)級的應(yīng)用表現(xiàn)卻不算好。華曙高科西南區(qū)域經(jīng)理胡寶印告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者,研發(fā)初期,使用3D打印讓設(shè)計快速變現(xiàn),比開模節(jié)省成本。然而,批量化生產(chǎn)后,3D打印失去了“個性化、復(fù)雜的定制化”優(yōu)勢,相比傳統(tǒng)工藝,周期長、成本高,同時打印產(chǎn)品性能不夠穩(wěn)定。

  對于傳統(tǒng)制造而言,3D打印更像是研究階段的輔助手段,大規(guī)模應(yīng)用中并不具備強(qiáng)勢的替代性,也并不是所有傳統(tǒng)領(lǐng)域都能使用。“生產(chǎn)設(shè)備、賣設(shè)備,還是沿襲了傳統(tǒng)制造業(yè)的老路。”羅軍認(rèn)為,市場沒有真正被打開,“因為缺乏一個成功的商業(yè)模式。”“行業(yè)內(nèi)八成企業(yè)在靠賣設(shè)備掙錢,另外兩成是靠賣材料。”中科院廣州電子技術(shù)研究所所長、研究員李耀堂也這樣告訴記者。

  材料受限成為另一個發(fā)展瓶頸。迄今,有1000多種材料應(yīng)用在3D打印領(lǐng)域。“材料發(fā)展是3D打印的物質(zhì)基礎(chǔ),決定著應(yīng)用范圍。”中北大學(xué)副校長白培康稱,3D打印目前的材料種類少、性能不高,材料通用性差。

  最近兩年,中國科學(xué)院納米材料所研究員謝永林都會參加美國3D打印展會,“第一次去,參展企業(yè)有生產(chǎn)設(shè)備的、研發(fā)材料的、做服務(wù)搞平臺的。第二次再去,做服務(wù)的更多了,做材料的更少了。”

  目前業(yè)內(nèi)的慣例是,設(shè)備提供企業(yè)會指定材料,設(shè)備企業(yè)表示,“如果你用別人的材料,我們沒法保證產(chǎn)品效果”。謝永林對此指出,耗材捆綁消費(fèi),量大且貴。同時,3D打印缺乏行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),制約著從材料向產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化,想用其他材料替代也有困難,材料受限又加劇著產(chǎn)業(yè)困境,形成惡性循環(huán)。

  碰撞智能制造

  2013年,我國裝備制造業(yè)產(chǎn)值規(guī)模突破20萬億元,占全球比重超三分之一;機(jī)床產(chǎn)量95.9萬臺,占全球比重38%。不過,這并不能掩蓋我國制造業(yè)技藝品質(zhì)相對落后與產(chǎn)能過剩的短板,中國制造業(yè)“大而不強(qiáng)”的格局急需改變。

  在完成“中國制造”向“中國智造”的升級過程中,3D打印被當(dāng)做突破口之一。從今年開始,一系列政策利好陸續(xù)出臺,在實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”的行動計劃中,智能制造是重點(diǎn)。在此背景下,3D打印產(chǎn)業(yè)迎來了新的機(jī)遇。

  今年2月,工信部等三部委聯(lián)合發(fā)布了《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計劃(2015-2016年)》(以下簡稱《計劃》),首次從政府層面高度評價了3D打印技術(shù)的意義和作用,提出了推進(jìn)意見!队媱潯诽岢觯“亟需采用包括增材制造技術(shù)在內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”,并定下2016年的發(fā)展目標(biāo),“成為航空航天等高端裝備制造及修復(fù)領(lǐng)域的重要技術(shù)手段”、“產(chǎn)業(yè)銷售收入年增長30%以上”、“研發(fā)一批自主裝備、核心器件及成型材料”。

  5月初,國務(wù)院又發(fā)布了《中國制造2025》,至少五處提及3D打印,并將其列入制造業(yè)創(chuàng)新中心(工業(yè)技術(shù)研究基地)建設(shè)工程,成為要突破的十個重點(diǎn)領(lǐng)域之一。根據(jù)該戰(zhàn)略,關(guān)鍵工序數(shù)控化率將完成從33%提高到64%的目標(biāo),這其中就包括高檔數(shù)控機(jī)床、智能工業(yè)機(jī)器人,3D打印增材制造等。

  “3D打印雖然是一項很先進(jìn)的制造技術(shù),但是要融合發(fā)展,不僅要與焊接、塑造、燒結(jié)等結(jié)合,還要與大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、機(jī)器人等新興技術(shù)深度融合。”近日,第十屆、第十一屆全國政協(xié)副主席張梅穎亦在公開場合表示。

  實(shí)際上,國內(nèi)3D打印經(jīng)歷了數(shù)年的“興奮期”、“科普期”、“迷茫期”,已經(jīng)站在了臨界點(diǎn)關(guān)口。在羅軍看來,3D打印即將邁入3.0時代——未來5~10年,實(shí)現(xiàn)從功能化向智能化的轉(zhuǎn)變。

  根據(jù)羅軍的總結(jié),3D打印1.0時代,實(shí)現(xiàn)了平面打印向立體打印的轉(zhuǎn)變;2.0時代,3D打印技術(shù)、材料、成本、應(yīng)用等各層次都有大幅改善和提升;3.0時代,支點(diǎn)正是智能制造。

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