經(jīng)歷ERP、CRM PDM成為企業(yè)信息化重要拼圖
薛成
2002/12/02
在信息化建設(shè)上跑步向前的企業(yè)已經(jīng)過了ERP、CRM的建設(shè)階段，最近聯(lián)想、春蘭等企業(yè)紛紛上馬PDM。PDM是企業(yè)信息化拼圖中的重要一塊，協(xié)同、知識資產(chǎn)的再利用是其價值的核心。
正如聯(lián)想的嘗試，挺進技術(shù)研發(fā)和服務(wù)環(huán)節(jié)，抓住上下游才能確保制造業(yè)的奶酪
制造業(yè)于無聲處正在發(fā)生至關(guān)重要的變化。產(chǎn)品是技術(shù)和服務(wù)的載體，持續(xù)快速的創(chuàng)新能力越來越重要。研發(fā)的過程要進行更大更復(fù)雜的協(xié)同，研發(fā)的宗旨是更好地滿足用戶的需求。在產(chǎn)品的生命周期越來越短、個性化需求越來越多的今天。套用一個泛濫的典故，所有與工廠有關(guān)的人們都無法回避這樣的問題：我的奶酪在哪里？
聯(lián)想PDM拼圖 研發(fā)加服務(wù)的理想
據(jù)說曾有咨詢公司建議聯(lián)想做中國的Dell，楊元慶的回答很直接：我們的理想不止于此。當年戴爾的中產(chǎn)階級父母很不滿兒子整天攢電腦，荒廢學(xué)業(yè)，痛心疾首地問他：“你到底想做什么？”年輕的戴爾說：“和IBM競爭�！�
聯(lián)想自去年發(fā)布新戰(zhàn)略以來，很明確地分兵兩路，向制造業(yè)上下游富饒的技術(shù)和服務(wù)環(huán)節(jié)挺進，并且互為犄角之勢。聯(lián)想PDM(Product Design Management)即產(chǎn)品設(shè)計管理系統(tǒng)是局中舉重若輕的一粒棋子。
最近正逢聯(lián)想研究院成立四周年。聯(lián)想產(chǎn)品鏈管理部總經(jīng)理梁軍針對外間對聯(lián)想研發(fā)能力的懷疑表示：“有懷疑也是自然的。總有個過程，你不做出點確實的東西，不三番五次地做出東西來，大家很難一下就認可�！�
聯(lián)想的研發(fā)其實每個單元還比較有戰(zhàn)斗力，特別是后端系統(tǒng)一段時間以來讓人刮目相看。聯(lián)想萬全服務(wù)器在金融、證券、稅務(wù)等行業(yè)頻獲大單，8月份又研制成功我國首臺萬億次計算機并交付中科院數(shù)學(xué)與系統(tǒng)研究所。
現(xiàn)在聯(lián)想所欠缺，或者說需要提升的，用梁軍的話說能使聯(lián)想“從一個本地廠商成為具有國際研發(fā)能力的廠商”，很重要的一點就是跨平臺的協(xié)同。聯(lián)想期待最終能組織研發(fā)的“聯(lián)合艦隊”，做很大、很有創(chuàng)造性的產(chǎn)品。
另一方面，所謂“服務(wù)”是服務(wù)于用戶的需求，具體到制造業(yè)，時下流行的話題是定制。聯(lián)想認為，全球計算機制造業(yè)的主流模式有兩種：DELL和廣達。分別是定制和大規(guī)模生產(chǎn)的范例�！奥�(lián)想制造”最初也是廣達模式，支持了前幾年市場的高速增長。國內(nèi)市場廣闊，一個細分市場也有龐大的用戶群，于是逐漸有一些定制的意思。北京中海電子市場曾經(jīng)長期掛著一個聯(lián)想1+1電腦的大幅廣告，訴求是男女老少各得其所。聯(lián)想目前的模式兼有兩種主流：在聯(lián)想上地新大廈二層的生產(chǎn)間里，3條單元生產(chǎn)線，每條18個工位，每個員工可獨立完成裝配工作。也就是說可以同時生產(chǎn)54種不同配置的定制化電腦。另外3條流水生產(chǎn)線，每個員工只做一個動作，用于大批量電腦的生產(chǎn)。一條生產(chǎn)線每天8小時可生產(chǎn)1200臺電腦。
9月9日，在上地聯(lián)想總部舉行的“聯(lián)想PDM試運行”研討會上，聯(lián)想集團高級副總裁兼CIO王曉巖的致辭就道出了這個意義：“目前IT產(chǎn)品市場的競爭非常激烈，隨著聯(lián)想產(chǎn)品線的多樣化、生產(chǎn)基地數(shù)量的不斷增加，尤其是用戶對于依單配置的需求不斷增長，產(chǎn)品設(shè)計管理成為我們最重要的IT目標之一。”
實施PDM
這次一期工程試運行，還要在用戶的實際業(yè)務(wù)環(huán)境中測試，梁軍和他的同事們正在做艱苦細致的debug（調(diào)試）工作。
項目一期的實施范圍涉及筆記本、消費電腦和商用臺式機三個事業(yè)部，北京、上海、深圳三地的研發(fā)、工程（含制造廠）。最多時有七、八個單位參與，引人注目的聯(lián)想新軍IT服務(wù)業(yè)務(wù)群組(包括漢普)還把這個項目作為一次練兵的機會。
聯(lián)想準備用大約三年的時間建立較完善的產(chǎn)品設(shè)計管理，目前僅僅“完成了基礎(chǔ)的5～10%”：文檔管理。以前的文檔管理三個事業(yè)部有兩個基于Notes做了一個東西，簡單實用；另一個事業(yè)部還是手工完成。
很容易注意到這三個事業(yè)部和聯(lián)想的傳統(tǒng)業(yè)務(wù)是吻合的。梁軍肯定了這一點。在這個范圍里聯(lián)想已經(jīng)發(fā)展得非常地成熟，并已打下一定的研發(fā)管理的基礎(chǔ)。而且三部分最初其實是一支隊伍，經(jīng)過多年成長壯大，分化組合，形成今天這樣的組織架構(gòu)。按照項目啟動時的構(gòu)想，應(yīng)當可以“舉一反三”。但是梁軍回憶說后來在實施中發(fā)現(xiàn)其實是性相近，習相遠，即使相同的業(yè)務(wù)，只要是不同的管理團隊，風格上仍然會有很大的差異。
項目伊始，是做評估。用了很長的時間考察供應(yīng)商的產(chǎn)品性能。今年春節(jié)過后，培訓(xùn)和訪談也緊鑼密鼓地進行。培訓(xùn)主要讓大家對系統(tǒng)有一個認識。而訪談在這些準備工作中至關(guān)重要，實際上發(fā)揮了“需求清晰化”的作用。最初的需求只有寥寥幾條，隨著項目的深入，最后形成了厚厚一大本需求分析報告。
訪談繼之以大量的溝通，“需求清晰化”工作實際上貫穿了項目的始終。大會小會、電話郵件不斷，甚至“狀告到元慶那里去”。對于分歧，盡可能求同存異，梁軍表示不會采取強迫的方式，“否則會有抵觸情緒”，畢竟業(yè)務(wù)人員是系統(tǒng)最終的長期用戶。產(chǎn)品鏈管理部的趙連彤參與了項目的方方面面，她深有體會：“我們提煉出用戶的思想，實現(xiàn)在系統(tǒng)里，最后還要努力讓大家接受他們自己的思想�！�
大系統(tǒng)計劃
聯(lián)想有一個信息系統(tǒng)的全景規(guī)劃：包括ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）、CRM（客戶關(guān)系管理系統(tǒng)）、SCM（供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)）、PDM（產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）、CAD（計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)）、BI（商業(yè)智能系統(tǒng)）和電子商務(wù)等信息系統(tǒng)在企業(yè)中的具體應(yīng)用和實施的過程。其意義是應(yīng)用信息技術(shù)，通過科學(xué)的方法利用、配置和優(yōu)化企業(yè)內(nèi)外部資源，使企業(yè)的運作管理規(guī)范化、科學(xué)化和系統(tǒng)化的過程，從而達到提高效率、降低成本、提升客戶滿意度的目的。
目前，這個規(guī)劃已初具雛形。梁軍認為“系統(tǒng)已經(jīng)夠用了，今后一段時間最重要的工作是優(yōu)化�！� ERP、 CRM 、SCM都已初步建成，PDM上馬。目前，聯(lián)想正在全面規(guī)劃企業(yè)信息化集成系統(tǒng)，通過ERP、CRM項目的應(yīng)用和優(yōu)化，并逐步啟動的SCM、PDM等項目的開發(fā)建設(shè)，建立起聯(lián)想統(tǒng)一集成的業(yè)務(wù)應(yīng)用數(shù)據(jù)平臺。通過建立數(shù)據(jù)倉庫的方法，嘗試整合、挖掘，利用企業(yè)信息資源的價值，為企業(yè)經(jīng)營決策提供支持，創(chuàng)建智能商業(yè)系統(tǒng)。
IT咨詢機構(gòu)Aberdeen Group認為ERP+SCM+CPC(即PDM)+CRM將構(gòu)成企業(yè)電子商務(wù)完整的解決方案。聯(lián)想的信息化之路基本符合這種觀點。當作為管理工具的信息系統(tǒng)發(fā)展到一定規(guī)模，就又產(chǎn)生一個對自身管理的問題。對制造企業(yè)而言，物料清單作為紐帶貫通了上下游(SCM和CRM)和前后臺(CAD和ERP)，構(gòu)成完整的企業(yè)業(yè)務(wù)/資源鏈。各個系統(tǒng)生成的大量數(shù)據(jù)則引出商業(yè)智能，支持最高層次的戰(zhàn)略管理。
PDM方法
協(xié)同的力量
無獨有偶，家電業(yè)的主要企業(yè)春蘭最近也上馬了PDM。9月電訊盈科與華夏銀行、中投信用擔保公司三方合作，推出一項制造業(yè)企業(yè)信息化工程的金融服務(wù)計劃。初期力圖將協(xié)同商務(wù)解決方案“卓圖協(xié)同設(shè)計管理系統(tǒng)”推廣到國家信息化工程重點城市的1000家企業(yè)中。
PTC公司是聯(lián)想PDM的主要供應(yīng)商。為了清楚地說明問題，PTC中國北方區(qū)高級總監(jiān)劉同龍畫了一幅研發(fā)過程的草圖。研發(fā)有3C，最初是Create，要求快速、準確地生成產(chǎn)品信息。在創(chuàng)造階段，信息是發(fā)散的，會有很多新穎而籠統(tǒng)的創(chuàng)意，通過Collaboration經(jīng)歷一個收斂的過程，對性能、市場、成本等等進行嚴格的定義，最終形成能投產(chǎn)的產(chǎn)品。還需要有Control進行適當?shù)氖跈?quán)來保證有效的協(xié)同。協(xié)同在這3C中如此重要，以至于與研發(fā)有關(guān)的這一類系統(tǒng)最初被咨詢公司命名為CPC(Product Collaborative Commerce)即產(chǎn)品協(xié)同商務(wù)。
這張3C的草圖以時間為坐標，形象地表達了一個連續(xù)的“工作流”的概念。協(xié)同實際包含兩種信息的交流，作為管理對象的產(chǎn)品信息和作為管理工具的信息。傳統(tǒng)的項目管理只有管理工具，側(cè)重于計劃、資源的平衡，當產(chǎn)品信息不完整時，計劃、資源的平衡就不可靠，而且不像 PTC的Windchill“是實時的”。
協(xié)同可以提供參與者一個全局的視野，明確“合力”的方向和強度以及他的影響所在。協(xié)同不只能提高效率，而且能改變?nèi)蝿?wù)層層分解再匯總的傳統(tǒng)研發(fā)模式。這涉及到系統(tǒng)論：整體并不等于各部分簡單的相加。 “蝴蝶效應(yīng)”說一只蝴蝶振動翅膀會引起一個大洲的風暴，中國則有俗語云大風起于青萍之末。當研發(fā)部門提出一種產(chǎn)品設(shè)計思路時，市場部門就可以開始在目標客戶中開始測試，客戶的反饋可以在研發(fā)的過程中隨時加入，設(shè)計可以馬上修正。而不用等待產(chǎn)品設(shè)計完成之后，再做市場調(diào)查，如果結(jié)果不好再從頭來過。協(xié)同的結(jié)果是研發(fā)周期的縮短和產(chǎn)品適應(yīng)市場的能力增強。
當研發(fā)的協(xié)同跨越業(yè)務(wù)模式不同的團隊，往往需要交流組織方式不同的數(shù)據(jù)。聯(lián)想的三個事業(yè)部“同文同種”尚且如此，何況不同組織間的研發(fā)合作。PTC應(yīng)對的思路是“聯(lián)邦”，基于JAVA和Web開發(fā)的Windchill可以表達異源、異構(gòu)的數(shù)據(jù)對象，保證了系統(tǒng)的靈活性和擴展性。
知識資產(chǎn)再利用
劉同龍多次說起知識資產(chǎn)的再利用。創(chuàng)新不是憑空產(chǎn)生，必定有長期準備的過程，靈機一動只是其間的一個亮點。根據(jù)PTC在研發(fā)領(lǐng)域服務(wù)多年的經(jīng)驗，在同一類產(chǎn)品范圍內(nèi)的變革也符合二八原則，新產(chǎn)品的產(chǎn)生中只有20%的產(chǎn)品信息是全新的，80%則來自舊產(chǎn)品。而根據(jù)IT咨詢機構(gòu)Aberdeen Group的資料，一種產(chǎn)品幾乎所有的競爭特質(zhì)和70%以上的成本來自制造之前的設(shè)計過程。對現(xiàn)存知識利用越充分，變革盡可能少或者快，研發(fā)的成本也就越小。梁軍也提到“以前文檔只是擱在那里，談不上知識管理”。而現(xiàn)在研發(fā)過程中就可以用起來了。
上世紀初，亨利·福特等人創(chuàng)造了大規(guī)模生產(chǎn)模式。當時的電影人記錄下了經(jīng)典印象：工人日復(fù)一日地在流水線上擰第999號螺釘。直到最近，Wintel大約每兩年一次比翼雙飛的升級仍然是這種制造模式的變種。
在這種制造模式下，研發(fā)的周期長，多為突破性的創(chuàng)新。汽車、飛機的發(fā)明都經(jīng)過幾十年的醞釀，創(chuàng)造了一個大產(chǎn)業(yè)，改變了人們的生活方式。既然是產(chǎn)品創(chuàng)造市場，研發(fā)人員就對市場漠不關(guān)心，孜孜不倦地追求更先進的工藝。
而且研發(fā)的風險很大。747的研發(fā)耗盡了波音的資源，一位參觀者曾問CEO艾倫，如果第一架747在試飛時墜毀怎么辦？艾倫沉吟良久，才說：“讓我們談點愉快的事情——比如核戰(zhàn)爭�！边@樣的研發(fā)充滿了偶然性，科技在很大程度上如同藝術(shù)，所謂管理是相當有限的。
但是近20年來，制造業(yè)已經(jīng)發(fā)生了一些顯著的變化，需求越來越多樣化，變化越來越快。評論家認為這種趨勢最終會產(chǎn)生一種新的制造模式：大規(guī)模定制。
新模式要求研發(fā)更貼近市場，周期更短，成本更低，通過對枝節(jié)的連續(xù)改進，最終也能獲得和突破性創(chuàng)新一樣的效果，但是風險要小。在Windchill中，更改管理就是一個定義明確且可控的過程。
為了反應(yīng)更加靈活，研發(fā)要更加專業(yè)化。就國際汽車廠商而言，整車設(shè)計平均80%是外包的。設(shè)計鏈外包的高級形式是技術(shù)資料的B to B市場。這就往往需要共享不同結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)。這也是為什么劉同龍?zhí)貏e強調(diào)，PTC基于網(wǎng)絡(luò)的解決方案要優(yōu)于傳統(tǒng)的Client-Server和大主機架構(gòu)。
制造業(yè)企業(yè)的核心價值不只是規(guī)模經(jīng)濟還有持續(xù)快速創(chuàng)新的能力。研發(fā)人員要分享市場人員的知識，深刻地理解用戶需求，還要充分挖掘知識積累，盡可能在現(xiàn)有的制造能力和生產(chǎn)平臺范圍內(nèi)推出新產(chǎn)品。也許是重視這種知識的循環(huán)過程，許多供應(yīng)商，包括PTC自己稱這一類系統(tǒng)為PLM(Product Lifecycle Management)即產(chǎn)品生命周期管理。
“用戶不能等兩年之后再用，兩年后的市場狀況和今天一定有差異�！盬indchill ProjectLink快速啟動服務(wù)包承諾客戶一旦完成預(yù)實施，開始現(xiàn)場實施，只用兩周時間就可以正常運行。
制造的空間
國內(nèi)制造企業(yè)用短得多的時間走過了相似的歷程。中國多種重要行業(yè)的產(chǎn)能已高居全球第一。但是這種“世界工廠”地位曾經(jīng)是英、美稱霸世界的資本，在這個時代卻要避免只是為人作嫁，為世界貢獻生產(chǎn)過剩。曾幾何時，市場接近飽和，競爭前經(jīng)常貫以“惡性”二字修飾。
根本的原因就在于產(chǎn)品高度的雷同，甚至可能生產(chǎn)線是來自同一個地方。以消費品為例，如今廠商招攬顧客翻來覆去只有兩招：鋪天蓋地的宣傳和不計成本的降價。這種企業(yè)的成長建立如同吸毒，一旦減少廣告的投放，市場就會萎縮，任何負面的報道會以同樣的機制更猛烈地放大，棒殺和捧殺的是同一批人。而價格必須補償成本，保證一定的利潤，是企業(yè)最基本的原則。廠商們信誓旦旦再也沒有降價的空間，但是行業(yè)內(nèi)只要有一個“流氓”邁出第一步，其他玩家就得咬牙跟上。大家的思路還是很清晰，就是比狠比忍，誰死在最后，就能笑在最后。行業(yè)性的收益在減少。典型如中國的彩電行業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)這樣的局面。
幾年前，以聯(lián)想為引子，曾經(jīng)有過“貿(mào)工技”和“技工貿(mào)”兩條路線的大辯論。國內(nèi)企業(yè)一窮二白地起家，在技術(shù)上和國際的百年老店競爭是不現(xiàn)實的，只能“讓開大路，占領(lǐng)兩廂”，進行全球價值鏈的分工合作。相對便宜而廣大的勞動力市場，正適合接收國際廠商無利可圖的制造環(huán)節(jié)。
這樣很多年，很多國內(nèi)制造企業(yè)成長壯大起來。但是當企業(yè)內(nèi)有一定積累，外有市場遷移，發(fā)展模式應(yīng)當有一個適時的轉(zhuǎn)變。劉同龍作為PTC的一個超級Sales，經(jīng)常和客戶交流，他介紹說，很多國內(nèi)的制造企業(yè)這幾年對產(chǎn)品非常重視。很多客戶說“你不要告訴我做什么，你告訴我怎么做�！� 關(guān)鍵正在這里。PDM只是一個工具，需要管理的“運用之妙”才能“物盡其用”。PTC有17年，全球30000余家用戶研發(fā)服務(wù)的經(jīng)驗——隨手翻開PTC的客戶名單，可以看到從絕對“高精尖”的JSF聯(lián)合戰(zhàn)斗機，皇家海軍的Type45 驅(qū)逐艦，到大小懸殊的廣州地鐵和UT斯達康“小靈通”，甚至還有一家飯勺工廠。
劉同龍說：“在這個市場上有很多術(shù)語，PLM，CPC， PDM，EPM，CPM，就像ERP，MRP等等，用戶可能分不清楚，但他們對業(yè)務(wù)的熟悉程度遠遠超過我們供應(yīng)商，他們對自己的需求十分清楚，要做什么，要解決什么關(guān)鍵的問題”。正如聯(lián)想的嘗試，挺進制造業(yè)上下游的技術(shù)研發(fā)和服務(wù)環(huán)節(jié)才能確保制造的奶酪。
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