中國煙草行業(yè)作為國民經(jīng)濟的重要組成部分，多年來保持良好發(fā)展態(tài)勢，以堅持“ 注重預(yù)防、精細控制、持續(xù)改進、追求卓越”的質(zhì)量管理理念，提高質(zhì)量管控效率和過程管理預(yù)測水平，由經(jīng)驗式粗放管理向科學(xué)的精細化管理轉(zhuǎn)變，成為行業(yè)發(fā)展共識。

　　河北白沙煙草有限責任公司隸屬于中國煙草總公司，是河北省重點骨干企業(yè)。早在西柏坡時期，就曾以毛澤東等老一輩革命家所喜愛的“海燕”牌卷煙而聞名。經(jīng)過五十多年的發(fā)展，逐步發(fā)展成為一個大型國有企業(yè)。

　　隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，如何快速提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力、成本控制能力和質(zhì)量保障能力，以獲得市場核心競爭力，是擺在河北白沙面前的難題。煙草工業(yè)屬于制造業(yè)，其加工工藝過程需經(jīng)若干道工序的處理，在這些處理過程中所涉及的工藝參數(shù)多達300多個。因此，在實際的工藝質(zhì)量管理中，如何有效地識別對產(chǎn)品加工質(zhì)量影響較大的工序，并科學(xué)系統(tǒng)地去控制這些繁雜的工序參數(shù)，不斷提高企業(yè)質(zhì)量管理的科學(xué)化水平，對當前競爭日益激烈的煙草制造企業(yè)來說顯得十分必要。如何充分利用這些“海量”的過程數(shù)據(jù)來對整個生產(chǎn)過程進行科學(xué)管理，從而提升整個生產(chǎn)過程能力，實現(xiàn)“均質(zhì)化”生產(chǎn)。統(tǒng)計過程控制（SPC）技術(shù)的應(yīng)用被提上日程。

　　SPC是什么？簡單來說SPC就是運用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)對影響工藝質(zhì)量的關(guān)鍵指標和參數(shù)進行統(tǒng)計分析，識別出異常情況并加以報警，并提供質(zhì)量分析工具輔助對異常進行分析處理，最終達到穩(wěn)定工藝，提升質(zhì)量的目的。

　　河北白沙有限責任公司統(tǒng)計過程控制（SPC）管理系統(tǒng)是由安世亞太科技股份有限公司設(shè)計開發(fā)。系統(tǒng)共十大功能模塊，涵蓋了制絲過程檢驗、過程監(jiān)控、質(zhì)量分析、考核、西格瑪測評、在線儀器管理、制絲經(jīng)驗庫等質(zhì)量相關(guān)的業(yè)務(wù)，實現(xiàn)了制絲全過程質(zhì)量信息化管理。系統(tǒng)共采集制絲14個重點工序關(guān)鍵參數(shù)指標共89個進行監(jiān)控，根據(jù)管理需求確定共23個參數(shù)指標納入預(yù)報警管理。形成了具有河北白沙特色的統(tǒng)計過程質(zhì)量控制系統(tǒng)，其中部分創(chuàng)新成果已處于行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先位置。

　　實現(xiàn)了制絲全過程的質(zhì)量信息化、規(guī)范化和標準化管理。建立起統(tǒng)一的制絲質(zhì)量數(shù)據(jù)信息中心平臺。實現(xiàn)了以批次號為關(guān)聯(lián)的整個制絲過程質(zhì)量信息的追溯。

　　建立并完善了制絲過程檢驗管理體系。系統(tǒng)根據(jù)相應(yīng)檢驗標準，自動生成各項檢驗任務(wù)，促使相關(guān)人員及時、規(guī)范完成相應(yīng)檢驗任務(wù)，提升了各層面人員的質(zhì)量責任心，實現(xiàn)了制絲全員質(zhì)量管理概念。

　　實現(xiàn)了制絲生產(chǎn)效率的實時監(jiān)控。系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)效率計算方法，實時對車間各段生產(chǎn)情況進行監(jiān)控，通過對各段每班的實際生產(chǎn)量、批次間間隔時間進行統(tǒng)計分析，實現(xiàn)了制絲精細化管理。

　　實現(xiàn)了對制絲全過程關(guān)鍵參數(shù)指標的“預(yù)防控制”管理思想。通過建立各關(guān)鍵參數(shù)指標的監(jiān)控方案，在異常發(fā)生前進行預(yù)報警，及時提醒相關(guān)人員處理過程中的異常波動情況。 通過過程檢驗中的“工序自檢”，杜絕了由于設(shè)備故障及設(shè)定參數(shù)異常對生產(chǎn)過程中的影響。

　　通過項目實施，制絲車間關(guān)鍵參數(shù)整體質(zhì)量水平明顯提升。過程能力指數(shù)得到顯著改善。系統(tǒng)引入先進的質(zhì)量管理理念，建立異常處理流程，在系統(tǒng)內(nèi)對異常問題進行閉環(huán)處理。建立“Sigma”測評模型，實現(xiàn)了卷煙全過程的西格瑪水平測評。同時建立“批次評價”模型，自動得出各批次、輪班等得分情況，為車間開展“班組考核”提供支撐。

　　安世亞太秉承“復(fù)雜留給技術(shù)人員，把簡單還給用戶”的理念，注重系統(tǒng)良好的用戶體驗及界面友好性。積累傳承制絲應(yīng)用SPC技術(shù)的經(jīng)驗和方法，切實提升了企業(yè)的整體成本控制能力和煙草生產(chǎn)精細化管理水平。