智能礦山“一張網(wǎng)”:
全方位覆蓋,網(wǎng)速從二級路直接開上高速路
吉利百礦集團有限公司煤炭板塊現(xiàn)有5對生產(chǎn)礦井,煤炭產(chǎn)能333萬噸,其中東懷煤礦年產(chǎn)能180萬噸,是廣西最大的礦井。
據(jù)礦井相關(guān)負責人介紹,在5G網(wǎng)絡改造之前,煤礦使用的網(wǎng)絡是2002年規(guī)劃建設的,網(wǎng)絡寬帶的不足,不僅不適用于煤礦智能化系統(tǒng)上線后的大數(shù)據(jù)量傳輸需求;其網(wǎng)絡傳輸時延高,也無法支撐自動采煤機等智能遠控類應用。再加上網(wǎng)絡穩(wěn)定性不足,一旦出現(xiàn)斷點,該點及其后續(xù)連接線路所承載業(yè)務均會中斷,嚴重影響開采效率。
2020年,國家發(fā)改委、能源局等八部委印發(fā)了《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》后,東懷煤礦就與中國聯(lián)通探討如何通過5G為礦山賦能,并建設了集5G、窄帶物聯(lián)網(wǎng)、超寬帶于一體的萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng),讓井下的生產(chǎn)更快捷、高效。
“建成5G網(wǎng)絡后,我們的網(wǎng)絡帶寬實現(xiàn)了由千兆到萬兆的提升,控制時延也從原來的80ms降到了20ms,就好像我們開車從二級路跑上高速路,特別的暢通無阻。”該負責人說。
智能礦山“一平臺”:
打破信息壁壘,讓井下多種系統(tǒng)不再是孤島
據(jù)礦山的工作人員介紹,過去礦山井下有線、無線、廣播、安全監(jiān)控、視頻、人員定位等多種系統(tǒng),“這些系統(tǒng)看似多重保障,實則各行其是,是一座座井下信息孤島。”
為了讓信息共享,中國聯(lián)通搭建5G+智能礦山云平臺,將礦井下情況實時反饋在系統(tǒng)之上,平臺打通了多部門、多專業(yè)、多管理層面的空間數(shù)據(jù)集中應用的信息壁壘,解決了采、掘、機、運、通的空間數(shù)據(jù)存儲、查詢、版本管理等核心技術(shù),改變了煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)有的管理模式,實現(xiàn)了多業(yè)務系統(tǒng)安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)整合、多維度安全生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)融合、多角度安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)的綜合展現(xiàn)和應用。
同時,平臺搭載智能駕駛艙,通過數(shù)據(jù)源、數(shù)據(jù)邏輯、業(yè)務展示等為高層管理層提供“一站式”決策支持的管理信息中心系統(tǒng),推動管理從單純依靠人的管理、制度管理向人工智能大數(shù)據(jù)動態(tài)診斷分析決策的轉(zhuǎn)變。
智能礦山“N應用”:
解放勞動力,助力實現(xiàn)“少人則安、無人則安”
據(jù)了解,5G網(wǎng)絡覆蓋以前,工人采礦主要是人工現(xiàn)場操作,作業(yè)人員存在不少未知的風險。如今,操作人員只需在地面集控室,就能操控井下的高風險作業(yè)。
在東懷煤礦地面集控中心,工作人員只需點擊電腦屏幕,井下排水和配電設備就能開合閘;精準的定位技術(shù),井下人員定位精度達到0.3米。吉利百礦集團有限公司東懷煤礦副總工程師蘇鍇介紹:“通過聯(lián)通5G實現(xiàn)采煤機遠控后,開采效率提高了20%,現(xiàn)在我們采煤工作面每班人員由原來的15人下降至7人”。
據(jù)悉,中國聯(lián)通搭載的井下5G+智能綜采、壓風機及通風機無人值守、電力監(jiān)控系統(tǒng)、自動化排水、井下人員精準定位等系統(tǒng)的應用,實現(xiàn)自動化減人、智能化換人,提高綜合管理及安全生產(chǎn)水平,降低勞動成本,助力智能礦山實現(xiàn)“少人則安、無人則安”。